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说说托辊胶圈制品的配方设计原理及其特点

  托辊胶圈一般采用橡胶并用的方法。如为加强二烯烃类橡胶耐热、耐光老化性能,可加入氯磺化聚乙烯。在橡胶中并用高苯乙烯、改性酚醛树脂、三聚氰胺树脂等都可加强橡胶的补强性能。合成橡胶的工艺性能一般不够好。以改善其未硫化胶的加工性能。如,丁苯橡胶加入5-20份低压聚乙烯,可减少丁苯橡胶的收缩率。乙丙橡胶中加入酚醛树脂可增加粘性。为了改进工艺加工性能,并用天然胶或树脂的比例一般都在20%以下。有些合成橡胶性能优良,但价格昂贵,在不损害原物性的前提下,并用其它橡胶或树脂是完全可行的,如,丁睛胶中并用聚氯乙烯或丁苯胶中掺入天然橡胶,能起到这一作用。

  托辊胶圈并用具有相溶性。若硬性机械地混合,所得硫化胶的实际使用性能会下降,这是因为它们的相溶性很差。并用体系重要的因素是相溶性,从应用的观点来看,如果混合不均,非但达不到并用的目的,反而影响工艺加工,比如是硫化。因此,并用问题的焦点是两种橡胶能否相互混合,以及混合后做到什么样的相容程度。固体橡胶并用时,因橡胶本身粘度很大,高分子的布朗运动不像液体那么容易,扩散速度较慢,对大分子的位移造成很大的阻力,严重影响橡胶间的互容作用。为此在工业生产中都采用机械力强化分子运动,用增加温度和加入软化剂的方法来降低粘度,以加快两种橡胶的混合,所以产物从宏观上来看虽没有相分离,但做到溶解状态也不是很多的,其原因包括下来有以下几点,橡胶的极性、内聚能密度、橡胶的结晶、橡胶的分子量等。

  托辊胶圈的高分子固相体橡胶的粘度高,纵然选择相容性较好的的两种橡胶,用开练机、密练机在高剪切作用下混合,要像低分子液体那样,呈分子状态的均一分散状态,也是很因难的。橡胶分子的布朗运动不象液体那样自由,扩散速度较慢,从外表上看是均一地混合了,由于两种或多种橡胶的分散状态在范围内变化,并用胶的物理性能将产生很大的差异。两种橡胶在空气中混合时,由于相容性的不一致可产生两种不同的分散状态。

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